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1140絕緣漆

學名1140快固化無溶劑浸漬樹脂

1140樹脂是用耐熱不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、苯乙烯等組成的單組份無溶劑浸漬樹脂，耐熱等級為F級。

1140樹脂具有固化較快，貯存穩(wěn)定性好，固化物機械強度高，線圈粘結(jié)牢固，絕緣性能優(yōu)良，B級和F級絕緣通用等特點，適用于各類B 級或F級電機電器線圈的浸漬絕緣處理。

1140樹脂符合Y₂系列電機用F級無溶劑浸漬樹脂的技術(shù)條件。

使用方法

1、1140樹脂主要用于普通沉浸和真空浸漬絕緣工藝，也適合在復合真空浸漬烘干機上使用。1140樹脂一般采用一次浸漬工藝，對于使用環(huán)境較差，或特別要求有較高絕緣豐滿度時可采用二次浸漬工藝。

2、浸漬樹脂粘度及調(diào)節(jié)

使用中的1140樹脂粘度在20～40秒/23℃范圍內(nèi)，浸漬樹脂的粘度決定掛漆量和絕緣的豐滿程度。粘度大則掛漆量多，絕緣豐滿，適用于大型工件。粘度低則掛漆量少，漆餾少不需鏟漆，適用于小型或密繞線圈及不能鏟漆的場合。由于1140樹脂有較好的機電性能，低粘度浸漬也能獲得良好的絕緣效果。用戶可根據(jù)工件類型和絕緣要求確定1140樹脂的控制粘度，常見的粘度范圍為4號粘度計25～30秒/23℃。

當粘度高于控制范圍時，應用1140-X專用稀釋劑調(diào)低。1140-X稀釋劑的累計加入量一般不超過原漆量的35% ，控制粘度低于23秒/23℃時，用戶宜向本公司訂購特殊規(guī)格的1140樹脂。

 3、普通沉浸參考工藝

 3.1工件預烘

工件預烘起到預熱和去潮作用，使工件易于浸漬和使絕緣質(zhì)量的穩(wěn)定，預烘溫度和時間可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及尺寸等因素確定，常見為100～130℃下烘2～4小時。

 3.2浸漬

經(jīng)預烘的工件自然冷卻到50～60℃后浸入樹脂槽中，工件應浸入到液面50mm以下，浸漬10～20分鐘至無氣泡逸出。

3.3滴干

常溫下滴30～60分鐘至無樹脂液滴下，滴干時間宜長不宜短。

 3.4固化

工件滴干后推入已加熱到固化溫度的烘箱（房）中，固化溫度一般為125～135℃，保溫3～5小時。若工件推入冷烘箱后再加熱，則烘焙時間應從溫度達到固化溫度后算起。

3.5注意事項

（1）不工作時漆缸應及時加蓋，以免稀釋劑揮發(fā)和雜質(zhì)混入。

（2）浸漬時工件的溫度不能太高，以控制浸漬樹脂溫度不超過35℃為宜。

（3）烘箱內(nèi)溫度應保持均勻，最高溫度與最低溫度的溫差應不超過10℃，

否則可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

（4）浸漬樹脂為易燃易爆物品，浸漬車間應重視安全生產(chǎn)，嚴禁煙火。

4、復合真空浸漬烘干機使用參考工藝

4.1預烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到-0.09Mpa以上，保持5分鐘后輸漆。

4.2真空浸漬：關(guān)閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm,關(guān)閉進漆閥，抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分鐘。

4.3常壓浸漬：常壓下浸漬至少5分鐘。

4.4回漆：儲漆槽抽真空至-0.08MPa，完成回漆。

4.5滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至-0.08MPa以上回凈滴下的漆。

4.6清洗：用清洗泵打入1140-x稀釋劑于浸漬缸底部浸泡5-10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑貯槽。

4.7真空收漆：升溫到60～70℃，90～100℃可各真空收漆一次：停加熱，抽真空到-0.08MPa以上保持2～5分鐘。低溫收漆后可重復真空回漆清洗一次。   

4.8固化：一般工作在125～135℃保溫3～5小時（注：溫度達到125℃開始計時）。特殊工作根據(jù)實際情況再定。

4.9 注意事項：

（1）加熱時應先開風機5分鐘后再開電熱器；停加熱時應切斷電熱器5分鐘后再停風機。

（2） 浸漬系統(tǒng)除非處于真空狀態(tài)，否則必須放空，帶有排氣扇的設備應同時開啟排風扇。

包裝與貯存

1140樹脂用18公斤或200公斤鐵桶包裝，原包裝貯存于干燥陰涼的室內(nèi)或遮棚下，貯存期自出廠日起為八個月。