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1142耐冷觸媒環(huán)氧絕緣浸漬漆

1142樹脂是用耐熱不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、苯乙烯等組成的單組份無溶劑浸漬樹脂。

1142耐冷觸媒環(huán)氧絕緣浸漬漆為F級絕緣材料，具有固化溫度低，耐冷媒，機械強度高，絕緣性好，三防性能優(yōu)良的特點。
1142耐冷觸媒環(huán)氧絕緣浸漬漆用于制冷壓縮機線圈及與冷媒接觸的電氣零部件的絕緣處理?？刹捎闷胀ǔ两虻谓に?。

使用方法

1、1142樹脂主要用于普通沉浸和真空壓力浸漬絕緣工藝，同樣適合在復合真空浸漬烘干機上使用。1142樹脂一般采用一次浸漬工藝，對于使用環(huán)境較差，或特別要求有較高絕緣豐滿度時可采用二次浸漬工藝。

2、浸漬樹脂粘度及調(diào)節(jié)

使用中的1142樹脂粘度在20～60秒/23℃范圍內(nèi)，浸漬樹脂的粘度決定掛漆量和絕緣的豐滿程度。粘度大則掛漆量多，絕緣豐滿，適用于大型工件。粘度低則掛漆量少，漆餾少不需鏟漆，適用于小型或密繞線圈及不能鏟漆的場合。由于1142樹脂有較好的介電性能

低粘度浸漬也能獲得良好的絕緣效果。用戶可根據(jù)工件類型和絕緣要求確定1142樹脂的控制粘度，常見的粘度范圍為4號粘度計35～45秒/23℃。

當粘度高于控制范圍時，應用1142-X專用稀釋劑調(diào)低。1142-X稀釋劑的累計加入量一般不超過原漆量的35% ，控制粘度低于23秒/23℃時，用戶宜向本公司訂購特殊規(guī)格的1142樹脂。

3、普通沉浸參考工藝

3.1工件預烘

工件預烘起到預熱和去潮作用，使工件易于浸漬和使絕緣質(zhì)量的穩(wěn)定，預烘溫度和時間可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及尺寸等因素確定，常見為120℃下預烘1～2小時。

3.2浸漬

經(jīng)預烘的工件自然冷卻或風冷至50～60℃后浸入樹脂槽中，工件應浸入到液面50mm以下，一般為10～20分鐘，或至無氣泡逸出。

3.3滴干

常溫下滴30～60分鐘至無樹脂液滴下，滴干時間宜長不宜短。

3.4固化

工件滴干后推入已加熱到固化溫度的烘箱（房）中，固化溫度一般為125～135℃，保溫3～5小時。若工件推入冷烘箱后再加熱，則烘焙時間應從溫度達到固化溫度后算起。

3.5注意事項

（1）不工作時漆缸應及時加蓋，以免氣味揮發(fā)和雜質(zhì)混入。

（2）浸漬時工件的溫度不能太高，以控制浸漬樹脂溫度不超過35℃為宜；工件溫度過高將影響樹脂的儲存穩(wěn)定性。

（3）烘箱內(nèi)溫度應保持均勻，最高溫度與最低溫度的溫差應不超過10℃，

否則可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

（4）浸漬樹脂為易燃易爆物品，浸漬車間應重視安全生產(chǎn)，嚴禁煙火。

4、復合真空浸漬烘干機使用參考工藝

4.1預烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到設(shè)備工藝要求后，保持15分鐘后輸漆。

4.2負壓輸漆：輸漆至工件上方至少20mm,關(guān)閉進漆閥，抽負壓至設(shè)備工藝要求后保持10分鐘。

4.3常壓浸漬：常壓下浸漬至少5分鐘。

4.4加壓浸漆：打開真空閥，浸漆缸壓力達到設(shè)備工藝要求后，保持15分鐘

4.5回漆：儲漆槽抽真空，完成回漆。

4.6滴干：滴漆40～60分鐘后儲漆缸抽真空回凈滴下的漆。

4.7清洗：用清洗泵打入1142-x稀釋劑于浸漬缸底部浸泡5-10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑貯槽。

4.8真空收漆：升溫到60～70℃，90～100℃可各真空收漆一次：停加熱，抽真空到-0.08MPa以上保持2～5分鐘。低溫收漆后可重復真空回漆清洗一次。   

4.9固化：一般工作在125～135℃保溫3～5小時（注：溫度達到125℃開始計時）。特殊工作根據(jù)實際情況再定。

 4.10 注意事項：

（1）加熱時應先開風機5分鐘后再開加熱器；停加熱時應切斷電熱器5分鐘后再停風機。

（2） 浸漬系統(tǒng)除非處于真空狀態(tài)，否則必須放空，帶有排氣扇的設(shè)備應同時開啟排風扇。

包裝與貯存

1142樹脂用18公斤或200公斤鐵桶包裝，原包裝貯存于干燥陰涼的室內(nèi)或遮棚下，貯存期自出廠日起為八個月。